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数控机 床加工工艺与传统机床加工工艺的对比

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数控机 床加工工艺与传统机床加工工艺的对比

发布日期:2019-10-17 00:00 来源:http://www. 点击:

  数控机 床加工工艺与传统机床加工工艺的对比

        1.1 结构性能分析

        在传统的机床加工中,工作人 员要应用悬臂梁和尾座进行支撑。但是在数控机床加工中,工作人 员只需采用固定循环技术,就能起到支撑的作用。在传统 的机床技工技术中,工作人 员需要对孔位进行加工,加工方 法包括刻刀方法、填补方法、修改方法等等。但是在 数控机床加工中,工作人 员只要采用不同形式的圆弧插补方法,就能实 现对孔位的科学加工[1]。我国的 科学技术不断发展,数控机 床加工工艺也处在不断的优化改进之中。就孔位 加工这一方面来看,硬切削 成为一种新的数控方法,并被广 泛应用在机床加工之中。

        与传统 的机床加工工艺相比,数控机 床结构性能的加工工艺具有如下几个优点式:第一,可以最 大化地节省成本,提高施 工的效率和水平。第二,可以提 高加工企业的生产效益,获取更多的利润。第三,可以优 化传统的磨削方法,固定磨削的位置。第四,可以提 高机床加工的质量,提升滚珠丝杠的精度。

        1.2 程序指令分析

        在传统的机床加工中,工作人 员需要采用人工手段对工作流程进行控制。但是采 用数控机床加工工艺之后,可以把 指令输入到电子系统之中,通过循环加工的指令,就能实 现机床的自动化加工。利用数 控机床加工工艺,可以实 现粗加工和细加工的有机融合,同时可以自动换刀,满足机床的架构需要。在传统的机床加工中,工作人 员需要对各种工序进行细分。但是应 用数控机床加工工艺之后,多道工 序被整合成一道工序,包括对 零件进行细加工、对车螺纹进行处理、制作倒角等等。

        与传统 的机床加工工艺相比,数控机 床程序指令的加工工艺具有如下几个优点:第一,可以简化工序步骤,集中进行机床建设。第二,可以优化工序内容,提高工作效率。第三,可以提 高工作的精确度,提升工序的编制效果。

        2 数控刀 具与传统刀具的对比分析

        数控刀 具以数控技术作为依托,是一种新型的刀具。数控刀 具和传统刀具有很大的差别:从材料上来看,传统刀 具一般为钢制或是铁制,而数控 刀具是由金刚石、合金等材料制成的。从应用上来看,传统刀 具只能进行单线化运作,但是数 控刀具却能实现标准化运作,满足自动换刀的需求。从维护上来看,传统刀 具需要进行定期维护,但数控 刀具不需要进行打磨[2]

        与传统刀具相比,数控刀 具具有如下的几个优点:第一,数控刀 具的工作效率比传统刀具高。第二,数控刀具的精度较好。第三,数控刀 具的安全性能更加良好。第四,数控刀具更加专业。我国的 经济社会不断发展,加工行 业对刀具的需求日益扩大,传统刀 具已经不能满足加工的需要。对刀具行业来说,促进自 身的产业结构优化升级非常必要,扩大数 控刀具的生产量势在必行。

        3 数控夹 具与传统夹具的对比分析

        传统夹 具的加工方法非常简单。具体而言,传统夹 具的加工方法可以概括为一人一刀一道工序。在对零 件进行加工的过程中,需要把 工作划分为各个工序,然后在 每个工序中采用专门的加工技术。应用传 统夹具的加工方法具有如下的几个弊端:第一,工序量过大,会浪费 大量的人力物力资源。第二,加工的效率非常低,准备工作的时间过长。第三生产的周期长,零件的一致性较差。

        数控夹 具采用了高速切削的方法,实现了 全自动化的加工过程。数控夹 具和传统夹具相比具有如下的几个优点:第一,数控夹 具的力度相对较大,因此稳固性比较好。第二,数控夹 具的柔性限度较高,弹性变化相应较大。第三,数控夹 具的定位相对准确,可以保障加工质量。在应用 数控夹具的过程中,工作人 员需要应用数控装置系统,对各种夹具进行检测,然后把 夹具的相关信息录入到系统之中。在数控 夹具的加工中心,也有一 些通用的机床设备。但是与 传统夹具的使用策略不同,数控夹 具不需要进行前期准备,只需要 对装置系统的各项参数进行分析,就能掌握成孔中心,然后采 用刀具增加孔深


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